淬火爐火焰加熱淬火的詳細說明

火焰加熱表面淬火

淬火爐火焰加熱表面淬火是將火焰噴向工件表面，使工件表層一定厚度奧氏體化，隨后將工件投人淬火槽中或?qū)⒋慊鸾橘|(zhì)噴射到工件表面，在工件表面得到淬硬層。

火焰加熱表面淬火的特點是:

(1)簡便易行，設(shè)備投資少。

(2)方法靈活，適用于多品種少量或成批局部表面加熱淬火。

(3)對處理大型零件具有優(yōu)勢。

其缺點是:

(1)只適用于噴射方便的表畫，薄壁零件不適合火焰加熱表面淬火。

(2)碎火質(zhì)量受操作者的技能影響大。

(3)操作中須使用有爆炸危險的混合氣體。

火焰噴嘴是火焰加熱淬火的主要元件，為了保持較長的使用壽命，火焰噴嘴須用高熔點合金或陶瓷姊材料制做，火焰噴嘴的結(jié)鉤也應(yīng)按照被加熱零件和加熱方式的不同而有所差異。

淬火爐火焰加熱方法

1固定位置加熱法

固定位置加熱法除火焰噴嘴固定不動外，工件在加熱時亦不移動。這種操作若與淬火機床配合，可進行人批量生產(chǎn)。

2工件旋轉(zhuǎn)加熱法

利用一個或幾個固定的火焰噴嘴，在一定時間內(nèi)對旋轉(zhuǎn)的工件表面進行加熱并隨后淬火，主要用于直徑較小的圓盤狀零件或模數(shù)較小的齒輪表面淬火的加熱。

火焰加熱表面淬火工藝規(guī)范

火焰加熱表面淬火加熱速度比較快，奧氏體化溫度向高溫方向推移，但火焰表面加熱工件內(nèi)部溫度分布曲線比較平緩，這是由于熱傳導所決定的(不同于感應(yīng)加熱。因此，對于規(guī)定淬火深度的火焰淬火，工件表而加熱溫度應(yīng)該高一些，不同材料的火焰加熱淬火溫度要比一般普通淬火溫度高高20~30℃，火焰加熱表面淬火適用的鋼種比感應(yīng)加熱更為廣泛。

對于固定法及旋轉(zhuǎn)法火焰表面加熱。工件表面溫度取決于加熱時間。加熱時間愈長，表面溫度愈高。

由于火焰加熱淬火具有較快的加熱速度，因此對工件***是先迸行正火或調(diào)質(zhì)處理，以獲得細粒狀或細片狀珠光體。

淬火爐在加熱深度較大的情況下，急熱又急冷易引起火焰淬火開裂。進行預熱可以緩和急速加熱并利用工件內(nèi)部殘留熱量減慢冷卻速度，這對防止缺陷具有良好的效果，對于連續(xù)法可采取在加熱燒嘴前加預熱燒嘴。