3G型單螺桿泵油氣多相混輸及使用流程

在實際設計單螺桿泵油氣混輸流程時,須根據(jù)油區(qū)的具體情況,綜合分析油氣混輸量、油氣產(chǎn)量、油氣比、采油回壓、輸送距離等諸多因素,多方面的調(diào)查研究,多方案的對比分析,選擇合適的混輸泵型,制定出合理的流程布局,才能實現(xiàn)油氣混輸安全、科學、可靠、經(jīng)濟的運行.

單螺桿泵可以輸送氣液固多相介質(zhì),并可以在短時間內(nèi)輸送純氣體介質(zhì),實現(xiàn)多相混輸.在混輸系統(tǒng)設計中,充分分析混輸介質(zhì)和單螺桿混輸泵的特點,確保系統(tǒng)安全、可靠、科學.

單螺桿泵工作是同一定外型面的轉(zhuǎn)子在對應內(nèi)型面的定子內(nèi)嚙合,形成特殊的接觸線,使定子腔分隔,此接觸線稱密封線.當轉(zhuǎn)子按一定軌跡轉(zhuǎn)動時,其密封線做軸向移動,也使定子容腔做軸向移動,即容積位移.

這時密封線在一端消失,又從另一端產(chǎn)生新的密封線,隨之把介質(zhì)從一端推向另一端.單螺桿式油氣混輸泵因采用具有良好彈性的橡膠材質(zhì)的定子,它與轉(zhuǎn)子嚙合需要有一定的過盈量,使其產(chǎn)生可靠的密封性.

當泵工作時密封線可有效地阻止氣體通過,從而達到輸送氣體的目的;當介質(zhì)中含有固體顆粒,若固體顆粒擠在密封線中時,由于橡膠定子的彈性作用定子橡膠表面被壓縮,固體顆粒越過密封線,定子橡膠回彈恢復原來的形狀,這樣,單螺桿泵可實現(xiàn)輸送介質(zhì)中含有微量固體顆粒的目的.

為了防止泵的損壞,必須在齒輪油泵的排出管到吸入管之間安裝安全閥.也可在出口管線安裝壓力繼電器,在泵超過額定壓力時自動報警停泵.

在石油開采中,油井生產(chǎn)中往往伴隨著一定量的天然氣、水和固體顆粒.為了實現(xiàn)降低井口回壓、增加原油產(chǎn)量、提高開發(fā)效益以及達到油氣密閉輸送目的,必須對用油氣多相混輸泵對油氣等多相混合介質(zhì)增壓輸送.